一、歷史的回顧
從上世紀(jì)80年代開始，我國煤炭開始大量出口，其中對(duì)除去煤炭中的雷管要求極嚴(yán)格。國內(nèi)一些大型煤炭出口企業(yè)，如中煤集團(tuán)、山西煤炭集團(tuán)、兗礦集團(tuán)等，在經(jīng)過選煤廠和輸煤港口的多級(jí)除鐵之后，煤炭中的雷管仍然不能除凈，這使得他們經(jīng)常遭惡罰，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一顆雷管被罰10萬元人民幣的巨額罰金。當(dāng)時(shí)，中國的除鐵器生產(chǎn)企業(yè)主要有沈陽礦山、柳州高壓電器、岳陽電磁、鎮(zhèn)江電磁等幾家國有企業(yè)，且大多數(shù)在生產(chǎn)強(qiáng)迫風(fēng)冷式電磁除鐵器，但這種產(chǎn)品有一個(gè)致命的弱點(diǎn)就是線圈內(nèi)易進(jìn)入粉塵，且怕潮濕和水沖洗，壽命較短，不受用戶歡迎。取而代之的是干式電磁除鐵器、熱管式電磁除鐵器和油冷式電磁除鐵器。其中干式和油冷式電磁除鐵器為柳州市高壓電器廠的專利產(chǎn)品，且占據(jù)了國內(nèi)的大部分市場。國外產(chǎn)品則主要以日本神岡干式電磁除鐵器和美國藝?yán)屠涫诫姶懦F器為主。由于當(dāng)時(shí)國內(nèi)只能生產(chǎn)700Gs以下的大型電磁除鐵器，磁感應(yīng)強(qiáng)度較低，無法滿足客戶需要，所以中煤、同煤、兗礦集團(tuán)等大型煤炭集團(tuán)，都相繼采購了大批美國藝?yán)镜?00Gs至1200Gs的油冷電磁除鐵器，價(jià)格是國產(chǎn)除鐵器價(jià)格的3-5倍左右。
二、除鐵器近十幾年的飛速發(fā)展
民營電磁除鐵器生產(chǎn)企業(yè)從上世紀(jì)90年代初開始發(fā)展。2000年前后，國內(nèi)各國有電磁生產(chǎn)企業(yè)紛紛改制或破產(chǎn)，這為民營企業(yè)的快速發(fā)展提供了良好的機(jī)遇。華特磁電、撫順隆基等江北磁電企業(yè)，就是在這種歷史背景下，成為了我國電磁除鐵器生產(chǎn)企業(yè)迅速崛起的典型代表。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，除鐵器在火力發(fā)電、選煤廠、煤礦、輸煤港口、礦山以及建材、化工、冶金、鋼鐵、玻璃、食品等行業(yè)的應(yīng)用日益廣泛并提出了更高的要求。新標(biāo)準(zhǔn)促進(jìn)了除鐵器行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。此時(shí)，國內(nèi)有技術(shù)實(shí)力的企業(yè)提出了額定吊高下除鐵器幾何中心達(dá)到900Gs、1200Gs、1500Gs三個(gè)磁感應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，使消費(fèi)者在磁力大小上多了些選擇余地。實(shí)際上，這三個(gè)等級(jí)的電磁除鐵器， 900Gs是比較容易達(dá)到的，而1200Gs、1500Gs對(duì)于大部分磁電企業(yè)來說是比較困難的，在國內(nèi)，也就僅有三五家企業(yè)可以做到。但美中不足的是，溫升冷熱態(tài)差異大、大粉塵環(huán)境適應(yīng)能力差、配置不甚合理、可靠性差、故障率高等問題，不能徹底解決。其中大型強(qiáng)迫風(fēng)冷除鐵器在選煤廠等大粉塵作業(yè)區(qū)不能適應(yīng)環(huán)境；干式、自冷式、熱管式電磁除鐵器在連續(xù)工作狀態(tài)下，溫升過高，磁力下降30%左右；自然油冷式電磁除鐵器因?yàn)楹附庸に嚥贿^關(guān)，散熱翅片有時(shí)會(huì)出現(xiàn)滲油現(xiàn)象，使設(shè)備表面油漬一片，影響選煤廠安全、設(shè)備和現(xiàn)場達(dá)標(biāo)。這時(shí)，美國藝?yán)旧a(chǎn)的帶寬2000mm，磁感應(yīng)強(qiáng)度1800Gs分體式強(qiáng)制油循環(huán)電磁除鐵器乘虛登陸中國，每臺(tái)售價(jià)高達(dá)39萬美元，合人民幣330萬元。
形勢逼人，時(shí)不我待。為振興和發(fā)展民族產(chǎn)業(yè)，華特公司當(dāng)即決定通過引進(jìn)國內(nèi)一流人才和與國內(nèi)頂尖科研院所進(jìn)行合作，開展大型除鐵器的技術(shù)攻關(guān)。2004年11月，中國第一臺(tái)應(yīng)用新內(nèi)冷技術(shù)的蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器在華特問世，有效解決了溫升過高的問題；不久，以此為基礎(chǔ)，1600Gs第二代大型蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器在華特投入生產(chǎn)，使產(chǎn)品磁感應(yīng)強(qiáng)度顯著提高；隨后， 2005年12月移植大型電力變壓器強(qiáng)迫油循環(huán)冷卻技術(shù)的中國第一臺(tái)強(qiáng)迫油循環(huán)大型電磁除鐵器又在華特研發(fā)成功，并相繼申請(qǐng)了國家專利。
華特這兩種新冷卻方式除鐵器的誕生，使傳統(tǒng)除鐵器溫升、吸力和適應(yīng)環(huán)境等諸多技術(shù)難題被一一破解，是國內(nèi)除鐵器技術(shù)的大突破，徹底砸碎了制約中國電磁除鐵器技術(shù)發(fā)展的桎梏，不但很容易實(shí)現(xiàn)除鐵器900Gs、1200Gs、1500Gs的大型化, 而且還連續(xù)創(chuàng)造了1800Gs、2000Gs、2500Gs的世紀(jì)神話，實(shí)現(xiàn)了除鐵器制造歷史上的一次大躍進(jìn)、大革命。
電磁除鐵器的發(fā)展促進(jìn)了永磁除鐵器的發(fā)展。永磁除鐵器也由原來采用鐵氧體材料制作的600Gs左右，發(fā)展到全部采用稀土永磁釹鐵硼材料達(dá)到了900Gs、1200Gs、1500Gs三個(gè)產(chǎn)品等級(jí)。
