最近幾年隨著電動汽車的發(fā)展，對鋰電池材料的需求量越來越大，鋰電池主要由正極材料、負極材料、隔膜和電解液等構(gòu)成。在鋰電池正極材料當中，最常用的有鈷酸鋰，錳酸鋰，磷酸鐵鋰和三元材料(鎳鈷錳的聚合物)；在負極材料當中主要以天然石墨和人造石墨為主。鋰電池的正極與負極材料在鋰電池中占據(jù)核心地位，其性能直接影響了電池的各項性能指標。電池材料在生產(chǎn)加工過程中進入的粉塵、毛刺或金屬雜質(zhì)，會導(dǎo)致電池自放電，尤其是金屬雜質(zhì)會引起電池燃燒、爆炸，造成安全事故，因此這些材料中的金屬雜質(zhì)必須要去除。
華特磁電根據(jù)物料的特性對磁選設(shè)備加以改進，開發(fā)了HCT系列干粉電磁除鐵器用于鋰電池材料去除磁性雜質(zhì)。該設(shè)備可在 ppm級與 ppb級含鐵量等級上凈化物料，滿足石墨、碳酸鋰、氫氧化鋰、磷酸鐵鋰、三元材料、石英、氧化鋯、鈷酸鋰、氧化鈷等精細微粉行業(yè)的除鐵需求。
設(shè)備工作原理：勵磁線圈通電，在線圈的中心處可產(chǎn)生高強度的磁場，介質(zhì)感應(yīng)產(chǎn)生高梯度的磁場，當粉料通過磁化的介質(zhì)時，其中磁性物被捕獲，非磁性物通過振動流出，從而獲得高純度的產(chǎn)品；當磁性介質(zhì)的吸附能力達到飽和時，下端的分料閥自動轉(zhuǎn)向磁性物排放口，電磁線圈斷電使介質(zhì)消磁，同時，振動電機加大振幅，磁性物脫離介質(zhì)后從排放口排出。以上工作流程由程序控制自動運行最終完成磁性物與非磁性物的分離，實現(xiàn)物料凈化。
設(shè)備性能特點：
磁性過濾介質(zhì)采用多層設(shè)計，磁場有效分選區(qū)域高，可吸附的磁性物多，捕獲磁性顆粒概率高；
配備介質(zhì)拆卸吊裝臂，清理維護介質(zhì)時更加方便快捷；
勵磁線圈采用油水復(fù)合冷卻方式，散熱快，溫升低，磁場熱衰減小；
線圈采用立體繞組結(jié)構(gòu)，有利于變壓器油的熱對流，提高了線圈的散熱效率；
導(dǎo)磁介質(zhì)種類多，介質(zhì)規(guī)格包含條狀、波紋狀、網(wǎng)狀等，用戶可根據(jù)工藝選擇對應(yīng)的磁介質(zhì)；
配有充氣吹掃系統(tǒng)，磁介質(zhì)卸鐵更干凈，磁選指標穩(wěn)定；
應(yīng)用現(xiàn)場
