在礦物加工過程中，碎磨環(huán)節(jié)占據(jù)重要地位，所以高壓輥磨機的應(yīng)用也受到越來越多的重視。但因為其應(yīng)用具有一定的局限性，所以在行業(yè)的推廣受到一定限制。近年來，我國經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展，對于礦產(chǎn)資源的需求量也越來越大，因此，需要對高壓輥磨機進行深入地研究和創(chuàng)新，以提升其在礦物加工工程中的使用效果。
高壓輥磨機是以傳統(tǒng)形式的磨機技術(shù)為基礎(chǔ)，采用全自動控制液壓壓力的形式制造而成，其能夠在高壓狀態(tài)下促使礦物顆粒聚集，并實施極高壓力壓縮處理，礦物顆粒受到壓力作用影響，材料間的縫隙持續(xù)減小，同時壓力持續(xù)上升，直至一定水平之后，被輥壓的材料即可發(fā)生破碎。在針對材料進行高壓輥磨時，因為混合方式不同，所以反方向運動有利于提高碾壓效率。
高壓輥磨機主要由機架和高壓輥組成，且構(gòu)成其動力以及壓力的來源。高壓輥磨機使用時，針對不同的材料應(yīng)采用不同的壓力進行處理。壓力調(diào)節(jié)時，液壓缸可沿導(dǎo)槽進行移動。工作時，高壓輥通過減速器驅(qū)動，物料逐漸被加工成為壓實塊。相對于傳統(tǒng)磨機來說，高壓輥磨機的擠壓速率更加穩(wěn)定，但是實際速度相對較低。若將運轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)至較高狀態(tài)，材料易出現(xiàn)滑動情況，會影響破碎效果和高壓輥使用壽命。
在鐵礦石加工作業(yè)過程中應(yīng)用高壓輥磨機，主要目的即在于預(yù)處理礦石材料，或?qū)ζ溥M行碎化，有利于全面提升物料的成球性，同時可以降低作業(yè)過程中各項不良情況的發(fā)生率，也就可以有效控制作業(yè)過程中的各項損耗，使人力成本顯著降低，同時提升碎礦系統(tǒng)產(chǎn)能及節(jié)約效果，并實現(xiàn)最終加工成果的優(yōu)化。并且，隨著當(dāng)代科技發(fā)展、技術(shù)進步，高壓輥磨機已經(jīng)得到進一步改良，在輥寬、輥徑及加工處理量等多個方面，均已大幅度提升，所以鐵礦石加工處理作業(yè)的精度隨之得到提升。
常用鐵礦加工工藝：
在新疆鈦鐵礦的使用：新疆某鈦鐵礦原工藝使用四臺球磨機用于細碎作業(yè)，三用一備，產(chǎn)品入料粒度10mm，出料粒度為-3mm。根據(jù)礦石特性我們?yōu)槠溥M行了改造，改造后使用一臺HPGM1480高壓輥磨機，替代四臺球磨機，大幅度降低了細碎功耗。改造后工藝如下：
改造需要增加一臺HPGM1480高壓輥磨機，兩條皮帶機和緩沖料倉一個，另外就是輥壓機安裝基礎(chǔ)等基建投資。
HPGM1480輥壓機裝機功率1260KW，通過量在420-630噸左右，根據(jù)該公司物料情況預(yù)計通過量在550噸左右。按照其三條線170x3=510噸左右的處理量，物料先經(jīng)過篩分，+3mm物料按照 80%計算，每小時處理量在410噸左右，輥壓機預(yù)計一次成品率在70%，410x1.3=533噸，和預(yù)計通過量550噸比較接近。經(jīng)改造后實際運行情況，輥壓機處理量在450t/h,與設(shè)計基本吻合。按照三臺磨機1400kWx3=4200kW的裝機功率，每小時處理410噸，每噸電耗10.2度;而輥壓機為1260kW，每小時處理410噸，每噸電耗約3.2度，每噸節(jié)約7度電，每天按照8000噸礦計算，一天節(jié)約56000度電,按照一度電0.5元計算，每月節(jié)約84萬電費，經(jīng)濟效益顯著。
華特磁電研制的HPGM1480高壓輥磨機，在新疆某礦業(yè)公司的應(yīng)用場景。
